A nova tecnologia de moldagem por sopro da Cypet faz tambores PET recordes mundiais

Atlanta — Uma empresa do Chipre, a Cypet Technologies Ltd., desenvolveu uma nova tecnologia para moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma etapa — e na K 2019 produziu um tambor gigante de PET de 120 litros na feira.

As máquinas de moldagem por sopro de estágio único moldam por injeção pré-formas de PET e as moldam por sopro em uma única máquina. Um único estágio convencional usa um grampo vertical para pré-formas de molde de injeção e, em seguida, um grampo horizontal para soprar garrafas.

A tecnologia da Cypet funciona de maneira oposta. Constantinos Sideris, diretor administrativo da Cypet, descreveu como a máquina de sua empresa funciona em uma apresentação em 17 de setembro na Conferência Anual de Moldagem por Sopro da SPE em Atlanta.

"Em nossa tecnologia, moldamos as pré-formas horizontalmente para que a direção de abertura do molde seja horizontal. E sopramos as garrafas verticalmente para que, novamente, a abertura do molde seja horizontal", disse ele. "Isso significa que podemos colocar o molde de sopro e o molde de injeção na mesma unidade de fixação, e abrir e fechar os dois moldes juntos. Essa é uma diferença substancial na mecânica."

Sideris disse que a tecnologia Cypet é patenteada nos principais países - aqueles que representam 80% do PIB global.

A máquina construída no Chipre usa uma estrutura de moldagem por injeção e parece uma prensa de injeção com dois tipos de processos. Uma estação especial transfere a pré-forma para a área de moldagem por sopro acima, faz o sopro de estiramento e remove as garrafas do molde de sopro.

"O sopro de estiramento ocorre em paralelo com a moldagem por injeção do próximo conjunto de pré-formas", disse Sideris. "O molde de injeção tem um design típico de pré-molde de dois estágios." A força servo-hidráulica aciona todos os movimentos de injeção.

Como é típico na moldagem por sopro de etapa única, as pré-formas não precisam ser reaquecidas antes do sopro, o que economiza energia. A Sideris disse que a máquina Cypet também recupera cerca de dois terços da área de sopro, para reutilização em ar comprimido.

Chipre é um pequeno país insular no leste do Mar Mediterrâneo. "Nosso país é mais conhecido pelos turistas europeus por seu clima quente e belas praias. Mas aspiramos a colocar Chipre no mapa plástico mundial", disse Sideris com uma risada.

A empresa familiar M. Sideris & Son foi fundada em Chipre em 1968 como fornecedora de equipamentos para a indústria de plásticos. Em 2004, a empresa concebeu e solicitou a patente de um novo processo de moldagem por sopro. Depois de construir a infraestrutura de fabricação da empresa, a empresa comercializou a sopradora de uma etapa em 2013.

Sideris é bacharel em engenharia química pela University of Cambridge e possui MBA pela Carnegie Mellon University.

A Cypet projeta os recipientes e embalagens especiais, trabalhando com os clientes. O resultado são alguns recipientes de PET muito grandes.

"Fornecemos sistemas de processamento de PET, o que significa máquina, moldes e parâmetros de processamento", disse Sideris. Tudo é testado antes da entrega. “Somos responsáveis ​​por entregar um sistema que vai produzir a embalagem PET que foi acordada. Então, é nossa responsabilidade projetar a pré-forma, fabricar os moldes e a máquina, testar e entregar um sistema que funcione”, disse.

Sideris disse que hoje uma embalagem de PET considerada 'grande' tem o tamanho entre 10 e 13 litros.

Na conferência de moldagem por sopro de Atlanta, a Sideris inscreveu para a competição de peças uma garrafa PET de 16,5 litros em uma caixa para óleo comestível. A embalagem tem um gargalo lateral para despejar facilmente. A caixa permite uma boa logística de transporte.

Mas isso é apenas o começo, disse Sideris. O que ele chamou de primeira aplicação PET comercial de 50 litros do mundo foi um barril de cerveja produzido na Austrália em uma máquina Cypet. "E a segunda aplicação de PET de 50 litros do mundo está agora em produção no Quênia para jarros de leite", disse ele.

Alguns dos contêineres têm alças integradas.

"Nossa visão é valor por meio da inovação", disse Sideris. "E depois que essa nova tecnologia foi patenteada, continuamos inovando com duas novas patentes emitidas. Uma patente refere-se à produção de preformas PET com um método diferente de pós-resfriamento e a outra refere-se a um design de garrafa PET com uma alça PET integrada . Duas patentes estão pendentes: uma relativa ao barril de cerveja PET e outra relativa a uma válvula de alívio de pressão para tornar os barris de cerveja muito seguros."