Contínuo, Alto

A Work Microwave lança um novo recurso na produção farmacêutica: um sensor de pesagem de cápsula contínuo e insensível à vibração que pode ser integrado a máquinas de envase.

Os pesadores de cápsulas e comprimidos desempenham um papel crítico na produção farmacêutica altamente regulamentada, garantindo que dosagens precisas sejam embaladas para serem entregues aos pacientes necessitados.

Na PACK EXPO 2022, a Work Microwave, desenvolvedora e fabricante de tecnologias e produtos eletrônicos de RF com sede na Alemanha, apresentou seu sensor de medição de peso farmacêutico WORKsens FT-96.

O sensor é baseado no método de ressonância de micro-ondas e é pequeno o suficiente para ser integrado diretamente a uma máquina de envase para caracterizar o peso de cápsulas e comprimidos em sistemas de produção contínua.

Com verificadores de peso tradicionais, há um limite para a velocidade com que os produtos podem passar pelas máquinas. Como o gerente de produto Lukas Lischke explicou na feira, as células de carga convencionais em verificadores de peso farmacêuticos exigem que os comprimidos ou cápsulas individuais fiquem parados por um breve período de tempo para uma medição precisa. Os sistemas baseados na força gravitacional também são sensíveis à vibração, portanto, os verificadores de peso devem ser máquinas pesadas (geralmente ~1.000 kg) para permanecerem estáveis ​​diante da vibração em pisos de produção movimentados. A maioria das operações também requer muitas células de carga para atingir a demanda das empresas farmacêuticas.

Com o WORKsens FT-96, comprimidos ou cápsulas fluem através de um tubo de duto de 12 mm de diâmetro externo e são medidos um de cada vez sem interrupção em até 15 cápsulas por canal por segundo. As unidades são compactas, portanto, podem ser empilhadas para funcionar em paralelo para maior rendimento.

"Como é baseado na detecção de microondas por RF, as cápsulas podem entrar em queda livre - você não precisa do momento de parada ou de um metro quadrado de espaço que os verificadores de peso tradicionais exigem", disse Lischke. "Ele pode se integrar diretamente na máquina de envase de outra empresa, por exemplo, e criar um ciclo fechado sem uma grande distância. Se 500 cápsulas passarem por uma distância antes que um erro como bico entupido seja detectado, você terá que jogar fora tudo o que está no meio. Aqui, seu ciclo de loop é muito mais rápido porque sua distância é muito menor."

Mais detalhes no vídeo: Medição de peso de cápsula e comprimido de alta velocidade em tempo real

Como relata a empresa, "uma plataforma de aquisição de dados anexada à cabeça do sensor monitora permanentemente a cabeça do ressonador quanto a alterações nas propriedades do produto. Isso permite que o sensor detecte se os comprimidos farmacêuticos estão totalmente intactos ou apresentam defeitos, com a opção de rejeitar sub- ou cápsulas cheias demais ou comprimidos rachados."

O sensor deve ser calibrado para cada cápsula. Para um CMO ou proprietário de marca executando uma variedade de tablets, eles calibrariam o sistema inicialmente antes de executar um novo produto. Após cada calibração inicial, não há necessidade de recalibração adicional nas trocas de produtos.

Aplicações potenciais

O WORKsens FT-96 foi finalista do PACK EXPO International 2022 Technology Excellence Awards na categoria "Personal Care/Pharma". O sensor tem a capacidade de se harmonizar com os novos conceitos digitais da Indústria 4.0 e tem potencial para a fabricação contínua de produtos farmacêuticos no futuro, não apenas por sua velocidade, mas como um sensor que ajudará as empresas a identificar desvios de processo ou problemas de produtos quase na realidade. tempo.

O sensor tem uma gama de aplicações potenciais para pesagem de produtos pequenos que requerem precisão não condutiva. Embora a demonstração em exibição fosse para medicamentos orais em dose sólida, Lischke disse que a tecnologia poderia ser aplicada até mesmo em sistemas de enchimento de seringas e frascos.

"Podemos construir um ressonador de forma que já seja um elemento fixo da roda, e você pode monitorar o processo de enchimento desde a garrafa vazia até o peso correto de enchimento", disse Thomas Wiesner, diretor regional de vendas.

À medida que os medicamentos se tornam cada vez mais potentes e seus volumes se tornam cada vez menores, as empresas devem manter a precisão de enchimento tanto para as necessidades regulatórias quanto para a segurança do paciente. "Existem algumas aplicações onde o volume de enchimento é muito, muito pequeno. Às vezes, o peso de enchimento é menor do que a tolerância do frasco de dose única. Nessa situação, você não pode mais medi-lo com uma balança típica. Mas este sistema pode detectar baixo pesos porque você só mede a diferença entre o frasco de dose única vazio e cheio", explicou Wiesner.