Krones apresenta uma nova geração do Contiform

O desenvolvimento da nova geração envolveu atenção especial à compatibilidade ambiental e melhoria adicional de eficiência e flexibilidade. Relatórios de notícias da indústria de alimentos e bebidas.

Operação ecologicamente correta, sustentável e econômica: esse foi um dos objetivos primordiais para esta última evolução do Contiform.

Quando se trata de sopradoras, o maior potencial de melhoria nessas áreas geralmente reside na redução do consumo de energia no aquecimento de pré-formas e, é claro, na redução do consumo de ar comprimido no processo de sopro.

E a equipe de pesquisa e desenvolvimento da Krones aproveitou ao máximo essas oportunidades.

Eles encurtaram a distância entre os aquecedores, tornaram o espaço de aquecimento ainda mais compacto em geral e redesenharam os aquecedores com refletores parabólicos. Como resultado, reduziram o consumo de energia em 11 por cento em comparação com a geração anterior.

A equipe também conseguiu economias substanciais em ar comprimido.

Ao contrário da tecnologia habitual no mercado até o momento, o novo sistema de reciclagem de ar triplo Air Wizard usa um processo de reciclagem de ar comprimido em três estágios que pode reduzir o consumo de ar comprimido em até 20%.

Mas o foco na sustentabilidade não se limitou à operação da máquina. Inclui também os materiais utilizados no processo de instalação.

Por exemplo, os painéis de proteção são feitos de plástico reciclado.

Para melhorar ainda mais o custo total de propriedade (TCO), a quarta geração do Contiform usa uma tecnologia skip-and-run recém-desenvolvida, que monitora o dispositivo de travamento do suporte do molde e permite que uma estação de sopro que não esteja travada passe ao longo do cam, por exemplo, para ejetar uma pré-forma defeituosa sem acionar uma parada de emergência de toda a máquina.

Isso reduz consideravelmente a taxa de refugo e elimina a necessidade de intervenção do operador.

Mas as melhorias não terminam no consumo e no TCO.

O novo Contiform agora também é ainda mais fácil de usar: possui uma interface de tela grande com a mais recente tecnologia de toque e software de visualização aprimorado. E os sistemas assistentes guiam o pessoal operacional através das configurações, até mesmo fazendo sugestões automáticas.

Isso torna a operação da máquina mais intuitiva e eficiente.

Além disso, a Krones desenvolveu o Contiloop AI, um sistema de controle automático de processo, e o colocou em uso no novo Contiform.

A combinação de software baseado em IA e hardware recém-desenvolvido torna possível detectar até mesmo as menores variações na distribuição de material na produção de embalagens PET e ajustar automaticamente os principais parâmetros de moldagem por estiramento-sopro em tempo real - e, assim, garantir que a garrafa qualidade atende às especificações.

Este fator é particularmente importante quando se trabalha com rPET. Qualidade e composição são fatores críticos ao processar pré-formas feitas de material reciclado – e às vezes podem ser bastante irregulares.

Portanto, quaisquer inconsistências devem ser compensadas no processo de moldagem por sopro, para garantir que cada recipiente atenda aos critérios de qualidade especificados.